电伴热安装中的注意点

　　电伴热在在国内从70年代至今，已有40余年的应用时间。我们生产的电伴热与进口电伴热现在使用寿命已经相差无几电伴热带系统能否按工艺长期正常运行，除了正确的选型设计及本身产品质量外，与采用正确与否的安装方法及安装质量是密切相关的，因此，在安装电伴热带系统前，须了解以下事项：
　　安装中的注意点
　　1.电伴热带严禁在地面长距离拖拉，打折，以免磨损电伴热带绝缘，影响其电气性能。
　　2.电伴热带不得与高温物体接触，严禁高温焊渣溅落到电伴热带表面，造成烫伤。
　　3.严禁外力撞击及锋利物体损伤电伴热带。
　　4.电伴热带弯曲半径不可小于规定值（一般取其厚度的5倍）。
　　5.电伴热带与附件相连接，为便于检修，应留有一定的富余量，一般留30cm左右。
　　6.安装时，电伴热带应贴在管道（容器）表面，并进行固定。
　　7.在塑料管道上安装时，宜先在其表面粘贴铝箔胶带或铝片，然后再将电伴热带铺设在其表面，这样有利于电伴热带均匀散热，提高其效率。
　　8.应尽可能将电伴热带铺设在管道下方45°处，以利温度均匀。
　　9.在一些经常拆卸处，如：阀门、法兰、泵等场所要用盘贴的方法，以方便检修而不损坏电伴热带。
　　10.电伴热带与附件配套使用时，接线应符合GB3836.3-2000中4.1、4.2中的要求，并且在离电源接线盒75mm处用胶把铭牌固定在电伴热带上，电伴热带需要配用与环境适应的防爆
　　温度控制器与附件。接线时，严禁母线短接及电阻丝与母线金属屏蔽层搭接以免发生漏电与短路。
　　11.各附件的密封器件尺寸需要与所配电伴热带型号相符，各紧固件应紧固到位，不可松脱，以保证正常的防护与防爆性能。
　　12.如在系统中应用机械温控器时，应在未通电前调整好温控点，引进通电调整，温控控头应远离电伴热带，以免测量不准，造成系统不能正常运行。
　　13.要确保系统接地良好，其接地电阻不大于4Ω。
　　14.全部接线完成后，需要对系统电气绝缘、性能进行检测（绝缘电阻应大于100MΩ），并对每个回路的功率电阻进行测量，理论值与实际值须相近（一般偏差在±10%之内），如
　　三相带还须检查其三相平衡电阻值，一般偏差在正负5%之间。
　　15.以上安装检测合格后即可进行试运行，逐端检查发热情况及电气参数是否正常，如在通电四个小时后未发现异常情况即可进行管线保温。
　　16.在安装完保温材料后再检查其电气性能，如完好则通电四小时，以观察运行是否正常，如出现异常情况应立即检查，找出故障点，并进行修改，完好再行通电，四个小时后未
　　发现异常情况即可进行防水层的安装。
　　17.在安装防水层时（如铁皮、不锈钢板）严禁钻孔时损伤电伴热带。
　　18.在所有保温、防腐防水工作完毕后，再重复检查电伴热带的电气性能，如完好则可通电，运行八小时后查看各项电气指标是否正常，待一切运行正常则整个伴热工程科结束施
　　工，交予业主使用。
　　19.注意管道扫线时，应关闭其伴热系统，扫线温度需要低于电伴热带的耐热温度，以保证正常的使用寿命。
　　20.除全年需伴热的管线外，每年重新开启伴热系统前，要进行例行电气检查，以便及早发现问题，及时整修。
　　21.阀门上安装电伴热带时严禁用聚氨酯现场发泡，防止电伴热带夹在中间造成损伤，同时禁止电伴热带夹在其他保温材料中间。
　　22.保温外壳用金属材料时在阀门三通处应用金属片垫在电伴热带上，以防切伤电伴热带。
　　23.电伴热带设备维修时，应首先切断电源，然后抢修。
　　24.除上述安装及投运过程外，其他未尽事项，还需按照国家规定的爆炸危险场所电气安装规程及电气装置安装工程施工及验收规定等规范要求执行。